cách thức phân tích mô hình nguyên liệu còn dư và tối ưu thứ tự gia công tinh nhiều bước nhằm nâng cao độ chính xác, giảm giá thành và thời gian cung cấp. Trong giai đoạn gia công các chi tiết 3D hoặc bề mặt cong phức tạp, việc chia phổ thông bước cắt trong khoảng thô đến tinh là rất nhiều. Không những thế, nếu không kiểm soát phải chăng nguyên liệu còn dư giữa những bước, công nghệ viên sở hữu thể: lãng phí thời gian mang các con đường dao "cắt vào không khí" (air cutting). Gây mòn dao nhanh do cắt vào lượng dư ko đồng đều. làm hỏng bề mặt chi tiết vì gia công thiếu nguyên liệu. đó là lý do phân tích vật liệu còn dư (Rest Material Simulation) trong SolidCAM trở thành một công cụ vô cùng hữu ích để tối ưu hóa thời kỳ gia công tinh. 1. Vật liệu còn dư (Rest Material) là gì? Rest Material là lượng nguyên liệu còn lại trên chi tiết sau một nguyên công nhất thiết. Thường được tiêu dùng để làm: Đầu vào cho nguyên công kế tiếp, đặc thù là nguyên công tinh. hạ tầng để xây dựng các con phố chạy dao chỉ ở những vùng còn dư, không cần cắt lại tất cả. Xác định vùng dao phải xúc tiếp thực thụ, giúp tối ưu thời kì và tuổi thọ dao cụ. Xem thêm: Tổng hợp các lợi ích SolidCAM iMachining mang lại Hướng dẫn lập trình CAM khi gia công nhiều trục 2. Cách mô phỏng và phân tích Rest Material trong SolidCAM Bước 1: hoàn thành mô phỏng nguyên công thô (Roughing) Chạy mô phỏng 3D (Solid Verify) cho nguyên công thô.Lưu kết quả này làm cho Stock Model hoặc Rest Material Model. Bước 2: Kích hoạt chế độ mô phỏng nguyên liệu còn dư Trong hộp thoại mô hình, chọn tab Rest Material. Chọn kiểu hiển thị: SolidCAM sẽ tô màu theo vùng:Màu đỏ: bị ăn lẹm vào chi tiết mục tiêu. Màu vàng: Lượng dư đã bị cái bỏ hết và đã đạt có kích thước chi tiết tiêu chí. Màu xanh dương: Vẫn để lại 1 lượng dư theo giá trị ở trên bảng so sánh. Bước 3: Xem trực quan vùng chưa cắt hết sở hữu thể xoay chi tiết, phóng lớn, bật/tắt dao cụ để rà soát kỹ các vùng hốc, góc chết thật. trong khoảng đấy biết xác thực vị trí cần thực hành nguyên công tinh kế tiếp. Bước 4: Tạo nguyên công tinh dựa trên nguyên liệu còn dư với 3D HSR/HSM hoặc HSS, chọn chế độ "Rest Machining". SolidCAM sẽ chỉ tạo tuyến đường chạy dao ở vùng còn dư, hạn chế vùng đã được gia công thấp. Lưu ý: Phải chọn đúng "Previous Tool" và "Previous OperaGiảm số lượng các con phố chạy dao không thiết yếu. 3. Ích lợi khi sử dụng phân tích Rest Material ích lợimô tảtăng tuổi thọ dao cụDao chỉ cắt đúng vùng mang nguyên liệu dư, tránh nhấc dao và chạy cắt ko. Gia công sáng tạotụ họp vào vùng phức tạp, hốc nhỏ, góc lượn… Tối ưu chiến lược tinhvới thể chia nhỏ nhiều bước tinh theo lượng dư, khi mỗi lần tiêu dùng loại dao cắt gọt khác nhau. Tiết kiệm thời kìGiảm số lượng đường chạy dao không cấp thiết. 4. Một số vận dụng thực tế Chi tiết mang lõi hoặc hốc sâu: nguyên công thô bằng dao to, còn dư lại ở những góc – tiêu dùng dao nhỏ hơn để tinh đúng vùng còn lại. Chi tiết với phổ thông bề mặt cong: tinh sơ bộ tất cả, sau đó chỉ tụ hội tinh kỹ vùng lượn hoặc chốt. Sản phẩm gia công khuôn: chạy HSR trước, sau ấy sử dụng HSM hoặc HSS để tinh lại vùng mang độ cong phức tạp. 5. Hài hòa mô hình Rest Material với Stock Model Ngoài mô phỏng trực giác, SolidCAM còn cho phép tạo Stock Model – mô hình vật liệu còn dư, được tiêu dùng như phôi đầu vào cho nguyên công kế tiếp. Giúp tạo đường chạy dao chuẩn xác hơn. hạn chế lỗi “dao cắt vào không với gì” (air cutting). Dễ tái tiêu dùng trong các phần mềm rà soát như Vericut, NC Simul... phân tách mô hình nguyên liệu còn dư trong SolidCAM ko chỉ giúp lập trình hiệu quả, mà còn tăng độ chuẩn xác, bảo kê dao cụ và tiết kiệm thời kì gia công. Đây là 1 kỹ năng nâng cao mà bất kỳ công nghệ viên nào muốn nhiều năm kinh nghiệm hơn đều nên sử dụng thành thục.
