Gia công cùng lúc 5 trục mang phổ quát ưu điểm đã được đa dạng công ty áp dụng rộng rãi. Công nghệ gia công tiên tiến giúp tiết kiệm thời kì gá đặt, định vị, tăng năng suất gia công và tuổi thọ của dụng cụ cắt. Cùng Nhận định kỹ hơn về gia công cùng lúc 5 trục trong SolidCAM mà https://camsolutions.vn/ san sớt dưới đây. Gia công cùng lúc 5 trục là gì? mặc dầu gia công đồng thời 5 trục đã dần phát triển thành rộng rãi hơn, nhưng sự thực là gia công 5 trục chỉ là 1 phần rất nhỏ của gia công khi xem xét trong bối cảnh của đông đảo các nguyên công gia công. số đông những nguyên công gia công 5 trục thực tiễn với thể được phân dòng chính xác hơn thành những nguyên công 3 + 2. Với tức là, máy 5 Trục sẽ định vị theo 1 hướng cụ thể bằng 2 trục quay của nó sau đấy thực hiện những thao tác 2-1/2 Trục & 3 Trục tiêu chuẩn. mang những phôi nhỏ, máy 5 Trục có cấu hình Table/Table hoặc Dual-Rotary Table thực hiện được điều này bằng bí quyết xoay đơn thuần để căn chỉnh Mặt phẳng làm việc đồng thời sở hữu Mặt phẳng XY (G17) và vuông góc sở hữu Trục xoay/Trục Z . Có những phôi to hơn đặc thù của lĩnh vực Hàng không vũ trụ, Năng lượng và Ô tô, chiếc máy này không thực tế. các phôi gia công to bắt buộc gia công từ phổ quát hướng khác nhau thường được thực hiện sử dụng máy 5 trục Table/Table hoặc Articulating Head. Máy Head/Head đạt được những hướng cấp thiết bằng cách thức xoay và căn chỉnh Trục xoay/Trục dao vuông góc với Mặt phẳng khiến cho việc sẽ đựng các tính năng được gia công. Trước đây, điều này đặt ra các thách thức bổ sung vì Hệ thống điều khiển CNC không đủ mạnh để giúp quản lý những hướng khác nhau của Mặt phẳng khiến việc. Do giảm thiểu này, nhiều tiện ích Lập trình CNC, được coi là cố nhiên cho 3 trục, chẳng thể tiêu dùng được. Nội suy cung tròn, bù bán kính dao cắt và chu trình khoan đều là những dụng cụ lập trình tiêu chuẩn chẳng thể tiêu dùng được. Điều này sẽ được phản chiếu trong mã NC bởi các tệp chương trình NC lớn mà gần như là các chuyển động điểm-điểm. cách FANUC xử lý mặt phẳng làm cho việc nghiêng cho máy CNC 5 Axis lúc Hệ thống Điều khiển CNC ngày một phát triển thành mạnh mẽ hơn, vấn đề này đầy đủ đã trở thành quá khứ. Hồ hết mọi bộ điều khiển CNC được tiêu dùng gia công cùng lúc 5 trục bây giờ đều sở hữu một số phiên bản của chức năng xử lý Mặt phẳng khiến việc nghiêng. Trong số này với FANUC và SIEMENS, hai trong số các Hệ thống Điều khiển CNC phổ quát nhất hiện giờ. mặc dầu chức năng Mặt phẳng làm cho việc nghiêng sở hữu những lợi ích rõ rệt mang Máy 5 trục loại Head/Head, nhưng chức năng này cũng có thể được tiêu dùng mang các máy 5 trục hài hòa Table/Table và Head/Table . Lý do sử dụng nó sở hữu các loại máy tương tự hoàn toàn khác nhau. Chúng tôi sẽ khắc phục những lý vì vậy trong một bài viết trong tương lai. trước hết, chúng ta hãy xem bí quyết FANUC xử lý Mặt phẳng khiến việc nghiêng cho Máy 5 trục chiếc Head/Head. Lệnh FANUC cho Mặt phẳng khiến cho việc nghiêng là G68.2 . G68.2 là lệnh Chế độ tuyệt đối (G90) và là lệnh phổ thông nhất. (LƯU Ý: có 1 biến thể của lệnh này được xác định bởi G68.3). G68.4 là lệnh Chế độ tăng dần (G91). Chức năng Mặt phẳng khiến việc nghiêng G68.2 cho phép quý khách xác định Mặt phẳng khiến việc theo các góc Euler, Roll-Pitch-Yaw, 3 điểm, hai vectơ, góc chiếu. Cách thức xác định Work Plane được chỉ định bởi liên hệ P. G68.2 P0 (Euler Angles) G68.2 P1 (Roll-Pitch-Yaw Angles) G68.2 P2 (3 Points) G68.2 P3 (2 Vectors) G68.2 P4 (Projection Angles) LƯU Ý: lúc P ko được chỉ định, P0 được giả định để tiêu dùng Góc Euler. Vì Góc xoay, Góc nghiêng và Góc nghiêng được sử dụng nhiều nhất trong Hàng ko vũ trụ, chúng ta hãy xây dựng lệnh G68.2 bằng cách tiêu dùng các Góc xoay, Góc nghiêng và Góc nghiêng. G68.2 Roll Pitch Yaw Syntax (câu lệnh xoay góc) G68.2 P1 Q123 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ P1 biểu đạt định nghĩa Mặt phẳng làm việc Nghiêng ưng chuẩn những Góc xoay, Góc nghiêng và Góc gia công. X, Y, Z xác định vị trí Gốc của Mặt phẳng làm việc nghiêng bằng phương pháp sử dụng WCS cơ sở vật chất (Hệ thống tọa độ khiến việc) của phòng ban khiến cho điểm tham chiếu. I,J,K xác định các góc xoay (khoảng X), Pitch (khoảng Y) và Yaw (khoảng Z). Q123 cho biết thứ tự quay những trục quay. Quy trình được sử dụng sẽ phụ thuộc hoàn toàn vào định nghĩa động học của các trục quay đối có 1 máy nhất định. Q123 là giá trị mặc định cho các trị giá I, J và K. Ví như Q ko được chỉ định thì Q123 được giả định. Xem thêm: [FONT=Helvetica, Arial, DejaVu Sans, Liberation Sans, Freesans, sans-serif]SolidCAM gia công 5 trục tốt nhất cho nhà máy đùn ép nhôm danh tiếng[/FONT] Trong ví dụ trên, chúng ta có các tính chất Mặt phẳng làm việc Nghiêng sau đây. Vị trí của hệ gốc tọa độ : (200.0, 0.0, 50.0) trật tự quay trục quay: I, J, K (X, Y, Z) Xoay lòng vòng trục X (Cuộn): 30 độ Xoay quanh trục Y (Pitch): 0 Độ Xoay quành trục Z (Yaw): 90 độ Mặt phẳng khiến việc nghiêng này được xác định bằng câu lệnh G68.2 sau đây. G68.2 P1 Q123 X200.0 Y0 Z50.0 I30.0 J0.0 K90.0 sở hữu 1 mã khác liên quan tới việc dùng G68.2 tạo ra đầy đủ nhầm lẫn về chức năng thực thụ của nó. Mã ấy là G53.1. FANUC định nghĩa G53.1 là Điều khiển hướng trục công cụ. 1 Lời giảng giải đơn thuần và rõ ràng hơn phổ biến là G53.1 sẽ khiến cho việc định vị tự động các trục quay được bắt buộc bởi Mặt phẳng khiến cho việc Nghiêng và căn chỉnh Trục Công cụ/Trục chính vuông góc với Mặt phẳng làm việc Nghiêng. Điều này dẫn đến Trục Công cụ/Trục chính là Trục Z của LCS (Hệ tọa độ cục bộ). G53.1 phải được xuất ngay sau câu lệnh G68.2. Phải cẩn trọng lúc dùng G53.1 vì nó sẽ không điều chỉnh vị trí dao bây giờ và mang thể gây ra va chạm nghiêm trọng giả dụ vị trí tiếp cận thích hợp ko được xác định trước định nghĩa Mặt phẳng khiến cho việc nghiêng G68.2. một mã khác thậm chí còn bị hiểu lầm đa dạng hơn G53.1. Mã ấy là G53.6. Điều này về cơ bản ứng dụng RTCP cho việc định vị hướng dao. Giống như G53.1, nó phải ở ngay sau lệnh gọi G68.2. Không những thế, G53.6 ko được hỗ trợ giả dụ G54.4 Sửa lỗi cài đặt công tác (Part Skew/Roto-Translation) sẽ được tiêu dùng. sở hữu những máy 5 trục lớn hơn được sử dụng trong Hàng ko vũ trụ, việc sắm thấy các máy Head/Head C-Primary/B-Secondary hoặc C-Primary/A-Secondary là khá phổ biến. Các cấu hình này hơi độc đáo, phù hợp mang việc tiêu dùng cách xoay, Pitch, Yaw của định nghĩa Mặt phẳng làm cho việc nghiêng vì chúng can dự trực tiếp đến những trục quay cụ thể của một máy nhất thiết. Nhìn xuống dọc theo trục DƯƠNG hướng vuông góc về gốc tọa độ: Trục A quay theo hướng + CCW vòng quanh (song song) mang trục X. Trục B quay theo hướng + CCW quanh (song song với) trục Y. Trục C quay theo hướng + CCW loanh quanh (song song với) trục Z. Vì thế: Roll Axis = Rotary Axis 'A' Pitch Axis = Rotary Axis 'B' Yaw Axis = Rotary Axis 'C' Trong ví dụ của chúng ta, giả tỉ chúng ta sở hữu máy C/A Head/Head 5-Axis. Trục phụ thỉnh thoảng còn được gọi là trục 'Slave' vì vị trí của nó phụ thuộc vào vị trí bây giờ của Trục C. Đối mang cấu hình này, chúng ta phải xác định thứ tự quay trục là Q312. Trục C là trục chính và sẽ quay đầu tiên, Trục A là trục phụ và sẽ quay thứ 2. lúc chúng ta đã xác định Mặt phẳng làm cho việc nghiêng, chúng ta sở hữu thể lập trình các hoạt động đường chạy dao tiêu chuẩn như thể chúng nằm trong Mặt phẳng XY (G17). Bất kỳ thao tác nào được xác định trong câu lệnh G68.2 và việc hủy G69 của Mặt phẳng khiến cho việc nghiêng đều được thực hành bằng bí quyết dùng tọa độ LOCAL XY-Plane và LOCAL của Mặt phẳng khiến việc nghiêng ấy. Dưới đây là đồ họa hiển thị áp dụng thực tiễn của Mặt phẳng làm cho việc nghiêng để gia công 3+2 cộng có gia công đồng thời 5 trục trong bối cảnh của 1 phòng ban thực tiễn. Bạn cũng có thể tải xuống Tệp mã NC thứ hai sử dụng G68.3 để tạo Mặt phẳng làm việc nghiêng. Hình ảnh bên dưới hiển thị cách tiêu dùng G68.3 cho cùng hướng Mặt phẳng làm cho việc Nghiêng trong tỉ dụ G68.2 ban sơ của chúng tôi ở trên. Ngoài ra, giống như G53.6, G68.3 ko được tương trợ giả dụ G54.4 Work Setting Error Correction (Part Skew/Roto-Translation) sẽ được dùng. hy vọng các thông tin về gia công cùng lúc 5 trục và FANUC G68.2 trong bài viết sẽ giúp bạn với thêm tri thức để vận dụng trong công việc thực tiễn của mình. Để hiểu thêm về gia công 5 trục cũng như phần mềm SolidCAM bạn với thể truy tìm cập vào website https://vihoth.com/. Hoặc liên hệ sở hữu ViHoth qua hotline 0961235303 để được hàng ngũ kỹ thuật tương trợ nhanh nhất, mang đến cho đơn vị giải pháp phần mềm tối ưu và hiệu quả.
